生产设备的供应商应该能够理解数据完整性问题的本质所在，在生产设备制造的过程中，应该关注数据生命周期，数据流与业务流的对应关系以及数据完整性管理风险，同时需要将风险控制手段体现在设备的设计中。企业在选择生产设备的供应商的时候，应该考虑到供应商是否进行过相应的数据完整性评估。
如果供应商没有做过类似的评估，企业应该将相应的评估延伸到供应商的质量体系中，这需要和供应商进行合作，共同去理解数据生命周期以及相关的风险，以及对风险的控制手段。
在特定的情况下，由于系统设计的缺陷，有可能不能完全控制风险，所以有的时候也需要采取一些系统之外的弥补措施，比如加一些可上锁的物理的遮盖以防止对控制面板的访问，或者当系统没有追溯到一些记录的修改的时候，可以考虑建立一些手工的日志，去追溯一些数据和记录的变化。
在生产设备的数据完整性评估的时候，往往会存在一个问题，就是供应商也许并不了解药品制造商的工艺特点，并不知道哪些是药品生产的关键工艺参数，而药品制造商往往又不是很了解设备，这中间形成的GAP需要一些有经验的人去解决双方之间的理解差异。
除了上述体系和工艺上的理解差异外，还会涉及到不同设备之间的接口，ISPE的指南强调，系统之间的数据传输是风险最高的时候，无论是通过接口进行自动传输，还是通过手工的过程进行。
在设计系统接口的时候，尤其需要考虑一些非标的接口；或者数据的手工传输；数据是长期存储在生产设备中，还是仅是暂存数据。
