15995877952:成品放行的管理一般来说大概分一下这些内容：1生产部须按照产品工艺规程及公司生产计划，制定“批生产指令单”和“批包装指令单”，由生产部负责人审核签字后下发，仓库按照“批生产指令单”和“批包装指令单”备料，发送至生产车间。 2车间按照“批生产指令单”和“批包装生产指令单”组织生产，生产过程符合GMP规范要求并与产品工艺规程、岗位操作规程一致，完成批生产记录和批包装记录。所有归入批生产记录和批包装记录的记录，必须是有相关人员签字的原件（包括批生产指令单和批包装指令单）。 3车间人员在每批产品生产完成后, 应立即填写“请验单” 交QA人员，QA人员按《成品取样操作规程》对该批产品进行取样后，将“请验单”和检验样品一起交QC人员。 4 QA取样后，车间人员填写“成品入库单”，经现场QA审核签字后，将本批产品交仓库入库，仓库人员核对品名、规格、产品数量后，办理成品入库手续。 5 QC检验人员应按该产品的质量标准及检验标准操作规程对样品进行检验，并填写检验记录。 6 QC成品检验完成后，出具“成品检验报告单”，质量保证部主管审核检验原始记录、请验单、成品检验报告单后交QA记录审核员。 7 每批产品包装结束3个工作日内，各车间应将审查后完整的批生产记录交生产部主管审核，生产部主管审核后交各车间QA现场检查员。 8车间QA现场检查人员将“批生产监控记录”整理后交QA记录审核员。生产部将经过生产部主管审核的批生产记录、批包装记录及“成品放行审核单”一并交与QA记录审核员。 9 QA记录审核员应按《批记录审核管理规程》的要求，认真审核批记录的各项内容，确保生产偏差及OOS调查完成后，填写好“批记录核查表”，并填写审核人和审核日期。同时QA记录审核员根据“成品放行审核单”的各项内容，认真审核后确认签字。10 QA记录审核员将审核后记录送质量保证部负责人审核，质量保证部负责人对批生产记录、批包装记录、批监控记录，批检验记录等审核完后，交质量受权人审核。 11质量受权人审查结束后，在“成品放行审核单”上签字，完成签字的“成品放行审核单”复印一份，原件纳入批生产记录，一份仓库留档。QA并在外箱上黏贴“合格证”。 12 发生下列变更时，质量授权人须审核变更执行情况，相关文件或手续完成后才能放行： 新产品或新建车间生产的产品，须申报GMP认证的，必须获得GMP证书后放行； 原料药产地变更后生产的制剂，必须申报注册备案的，在获得省级注册处备案后放行； 生产工艺变更后生产的产品及包装材料变更后生产的产品，必须申报注册补充批件的，在获得国家注册补充批件后放行； 厂房和生产设施设备变更后生产的产品，须完成验证的，在验证完成并批准后放行。 13成品经质量授权人签字放行后，QA人员或在QA人员监督下将已放行批号入库产品的状态标示由黄色变为绿色。 14 检验报告单根据以下需求复印相应份数，成品复印三份，一份盖章后发给仓库、一份盖章后发给生产部纳入批记录、一份给销售部留底并填写发放记录。营销管理部根据制剂销售需要，用留底的报告单复印相应份数后，到质量保证部盖章，再发给客户。