压缩空气系统安装位置以及选型结束后，即进入到了系统的现场施工及调试验收阶段，压缩空气系统现场施工更多的是从设备的安装定位、材料的验收及施工过程验收等方面来开展相关建设工作。
三、压缩空气系统现场施工安装
压缩空气系统的现场安装主要分为施工材料管理、施工工艺管理、施工现场安全管理、施工过程管理等方面。
1、施工材料管理
（1）根据空气压缩机组的设备选型以及相关的施工图纸，对于空气压缩机组、冷干机、微热吸附塔等设备的规格型号等进行设备的开箱验收，根据验收要求对相关的开箱资料、备品备件等资料进行确认，满足开箱要求后进行后续的相关设备安装工作。
（2）对于安装施工过程中使用的管路材质、滤芯材质、阀门、压力表等进行材料验收，确保施工过程中使用的材料能够满足施工图纸要求，对相关的施工材料的材质证明、合格证等进行验收归档，必要时，对于相关材料进行封样，后续根据封样标准进行对比验收。
（3）根据设备管理要求，对于验收合格的相关设备、仪表进行内部编号管理，按照设备档案管理要求，建立设备档案。
2、施工工艺管理
压缩空气系统施工过程可以分为两个部分，分别为空压机房安装部分与压缩空气管路安装部分，整体空压机房设备安装与分配管路安装按照施工图纸进行安装，但安装过程中需要注意的地方有：
（1）空压机房设备部分
—空气压缩机安装需留有足够的检修空间，并对可能的维护、设备操作等方面留有足够的操作区域；
—机组安装需确保设备相关主电线路连接完好，设备内部相关接地、标识明确；
—空气压缩机、储气罐、冷干机及冻干机等需确保安装平稳、稳固；
—若涉及空压机组排风管穿墙，需确保窗墙部分的防水等密封完好；
—储气罐安装需确认好压力表的指示方向，确保在日常运行过程中的数据记录与更换；
—确保储气罐、冷干机及过滤器的相关水分的排放位置与形式，确保管路可将相关水分排出；
—确保微热吸附塔中填料安装品质及安装数量；
—确认过滤器安装的位置顺序，避免过滤器安装顺序错误；
—确认空压机房的降温措施及机房的防杨絮/柳絮等情况；
空压机房相关设备按照工艺需求进行设备安装应避免设备安装后的移位、重新安装等情况。
（2）压缩空气管路部分
压缩空气管路为单向管路，在整体管路现场施工过程中，应考虑可能的区域功能改变造成的管路重新设计等情况，预留相关改造的可能性。
—注重管路变径的安装位置与现场安装质量情况；
—对管路验收合格后的预处理情况进行确认，如除油脂等操作；
—对于管路各个连接点的焊接情况进行确认，确保焊接质量；
—检查确认各个使用点的位置，确保各个使用点位置能够满足使用的需求；
—在部分设备使用点，应避免管路共用的情况，确保压缩空气管路的洁净；
—确认各个使用点的用途及级别，检查相关使用点除菌滤芯的安装情况；
压缩空气不同使用点拥有不同的洁净级别管理要求，应重点确认各个使用点安装环境与相关配件的齐全。
3、施工现场安全管理
由于压缩空气系统安装过程为各个部件的组装，其中会涉及到吊装、夹层施工、焊接等工作，应该开展吊装管理（登高作业）、夹层施工管理、临时用电管理、动火作业等等管理要求工作，开展相关作业票的管理，确保现场施工人员的安全。
4、施工过程管理
（1）结合目前压缩空气系统的施工安装情况，压缩空气系统安装一般包含压缩空气机组厂家、设备安装单位、管路安装单位及经办部门、使用部门等多方面的沟通，因此在施工过程中对于各个方面的协调沟通是非常关键的一部分，通过良好的沟通，确保施工过程的顺利有序进行；
（2）在施工过程中应注重对于施工资料的收集整理，在后续压缩空气系统安装确认过程中，相关齐全的资料，可以确保压缩空气系统确认工作的开展；
现场施工完成后，就开始了系统的调试验收工作，对于压缩空气系统的调试验收可以采用两种方式进行验收，分别为现场验收测试形式与调试验收单形式，也可以采用两种并用的方式。现场验收测试相对于调试验收单形式会相对复杂，但在后续的确认验证过程中，会减少部分的确认工作量，两种方式各有所长。
