设备维护保养，是指为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，对设备及时紧固松动的紧固件，调整活动部分间隙润滑部位加油、易损件的更换等。其中，视维修时设备的状态为同又可分为定期维修保养、小修、中修、大修。
设备维修：是指专业维修人员通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。
小修：小修通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修一般在生产现场由专职维修工人执行。
中修：中修是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
大修：大修是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
设备维护保养的要求简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、更换”主要有：清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、气管不漏气，设备周围的由于运行产生的碎屑、脏物要清扫干净，控制线路要检修后，要保证状态标志的正确性，如发现脱落应及时补上，用吸尘器清洁设备内部的由于静电吸附的尘土。对于活动关节、轴承等部位要保证润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，检查液压油表示值，保证油压正常，安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
为保证设备不受人为损伤，设备的使用尽量定人使用，操作者要熟悉设备基本原理，对操作流程理解并经过了专业知识的培训，操作人员责任心要强、具有一定实践经验、尽可能保持较长时间的人员相对稳定，不要频繁更换。
检修人员也应固定，检测人员经过对同一设备几轮的维护工作以后，对于设备内部构件比较了解，易发生的问题比较熟悉，对于需要保养的位置和流程都很熟练，有利于快速找到故障根源，工作流程也会顺畅。
设备的润滑，设备润滑保养工作中执行“五定原则”定点：定润滑部位加油。定质：按规定的润滑剂品种和牌号加油。定量：按规定的润滑量加油。定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。定时：指定时加油，定期换油。
在设备润滑管理中，选择的润滑油不能对药品造成二次污染、影响药品质量，建议洁净区内的设备统一使用食用级润滑油，非洁净区的设备一般使用非食用级润滑油。尽可能选用设备制造厂商说明书指定或推荐的润滑油品。甚至如果需要还要将进入无菌制剂车间B级区及以上的润滑油需要进行钴60照射。
设备操作人员的日常检查：设备的操作人员每次要对本岗位所使用的设备进行检查。检查项目内容包括温度、压力、速度、密封性、运行频率等各运行参数进行关注，对于关键参数应进行记录，关注设备运行状态是否正常，润滑、管路及管件、安全装置等是否正常。
关注仪器仪表的显示是否正常。仪表的校验是否在有效期内。对于简单问题可自行修理解决，恢复设备的正常状态。
较大的故障要积极采取措施，并报告车间维修人员或设备管理人员安排检修。
设备维修后的设备状态评估：重大维修完毕由QA进行设备再确认或给出评估意见，在投入使用前可能要进行验证工作、特殊的清洁工作等，经验证合格后，证明符合预期接受标准方可再次投入使用。
特种设备维修申请需要说明维修的详细情况。自己无法维修的设备要委托有资质的维修单位或设备制造厂家进行维修。
特殊区域的维修，包括防爆区动火（电焊、切割）、临时接电、高空危险维修作业）。维修前作业人员（尤其是外部维修人员）要进行必要的安全教育和培训，保证各项防护措施的前提下，方可进行维修作业。使用部门应安排专人进行现场监护，对维护和维修人员进行安全提醒和警告，在现场配备安全设施和工具，并能正确使用。
车间及部门每月应对设备维护保养和维修相关记录及时进行归档保存。并整理每台设备的维护保养和维修记录，关注设备的使用情况与维修情况的关系，尽量保证设备不大修，大修损失的是生产的停滞，及维修的复杂性增加，风险不可控，所以通过查阅历史维修保养记录，针对性的进行保养，廷长设备的使用生命周期。
