一、施工要求
由于洁净区内应尽量避免明管存在，故工艺管线铺设应尽可能的将主干线铺于技术夹层中，对于蒸汽、注射用水等高温管道应做好保温措施，同时在人员易接触部分做好隔热措施。
二、施工流程
1工艺管线
1.1 工艺管道主要包括
自来水管道、纯化水管道、注射用水管道、洁净压缩空气管道、非洁净压缩空气管道、纯蒸汽管道、工业蒸汽管道、冷冻水管道等。
1.2 现场勘探
安装管路前需按图纸在施工现场标出管路所经路线，并明确各使用点所在位置。
1.3 材料准备
根据管路的长度及走势准备相应所需的管道、弯头、大小头、三通、阀门、等材料，和纯化水、注射用水、纯蒸汽、洁净压缩空气直接接触的部分需为
1.4 支吊架制作及安装
根据使用点实际情况，如使用点高度等预先制作管路支吊架，将三通与阀门及管道焊接（自动焊），焊接后对焊接处进行抛光处理。
安装时，先在顶棚打出与管道同尺寸的孔洞，将固强套管固定在孔洞上，然后再将做好的支吊架自下而上的穿过顶棚，按照预设的高度，将支架固定在墙面上。
高温管道，如注射用水、蒸汽管道需在外层制作套管，套管与管道间用泡沫胶填充，起到保温和隔热的功能。
人直接接触注射用水处，由于注射用水为
1.5主管道铺设
所有支管道安装完毕后，在技术夹层中对各支管路相连接，所有管道的焊接需为自动焊，同一条管路需在同一水平面上，避免因管路高低不平存在滞留点而生菌。
1.6 设备配管
对于设备上所用管路需现场按实际情况制作管路，现场下料、连接管路。
1.7 系统试压
所有管路连接好之后，需将各管路关闭后进行打压，已确定管道所能承载的压力，并检测是否有漏气点，如发现漏气处需进行更换或重新焊接。
1.8管道冲洗
试压之后确认管路无漏气处之后，需要对管路进行冲洗，冲洗采用低浓度酸洗法，目的是为了去除管道内部杂质及时管道内部更加平滑，避免存在细菌滋生点。
1.9管道标识
所有管路制作完成后，需在管路外部对管路进行标识，主要包括管路名称、液体（或气体）流动方向。
