每年这个时候，厂里会来些医药专业院校的娃娃实习。我总是很欢喜的，一方面又多了些免费劳动力，一方面可以满足我好为人师的虚荣心。但是终归我还是负责的，每次新人来了，我都会从百忙之中抽出两天时间给他们上理论课，第一天“安全”，第二天药品生产基本法律规范。这些娃娃来了，我是希望他们在短暂的实习中能够真正有所收获，所以，通常我都会带他们到具体岗位，手把手将他们交予该岗位的工作人员，面对面给他们声明这个岗位的“安全注意事项”，然后明确“观摩两天，严禁动手。”两天后，我回到岗位上，要求实习生口述岗位工作流程和注意事项，再复述模拟操作，通过了，开始该岗位师傅带教三天。
七个工作日的培训结束，我根据每个实习生情况分配工作任务。这一天，真空干燥岗位的工作人员临时请假，将某个需要干燥的浸膏实验样品交给实习生完成干燥。原本以为小case的操作无奈卡在了抽真空环节……实习生匆匆跑来找我，说“烘箱坏了，抽不起真空。”“真空泵运行正常吗？”“正常。”“我去找维修师傅。”他说罢，转身就风风火火奔去工程车间了——这小伙儿一直都是这样雷厉风行。约莫半小时后，他又来向我汇报“真空烘箱没查到原因。这浸膏今天怎么处理呢？”我有些纳闷，这设备一直正常，今天怎么没有征兆就不行了，于是细问“维修师傅走了？”实习生答“明天他带气罐来检漏。可能要拆除后盖检查，今天来不及了……”“我们去看看。”我和他返回干燥室，让实习生开启真空泵操作。“卟卟”真空泵运行正常，真空表指针却一动不动。我俯下身，检查“真空阀开启，排气阀关闭，正常。”再看看箱门四角的锁栓。顿时，我哭笑不得。实习生一脸懵逼地看着我。我不言，然后戴上手套，分别紧固四个锁栓，待真空泵抽着逐渐紧固四个锁栓，指针动了，真空度逐渐上去……实习生有些懵，但是孩子聪明，很快反应过来“关上门因为内外压力是大气压，一致，紧固锁栓已经到位，但是随着内部空气抽走，压力减小，外界气压很大紧紧压住箱门，锁栓需要进一步紧固才能密封箱体，才能进一步抽真空。”我笑着点点头，他也笑了。
有些时候分析问题，舍本逐末会兴师动众还不得其所以然。
还有一个实习生犯的小错误。她检测一个薄膜衣片的崩解时限，结果交给我。我发现其平行样的时限差距明显，向她了解操作过程。这孩子说得头头是道，显然熟悉操作规程，水位、水温、计时等均已掌握，那问题出在哪儿呢？于是，我请她复述过程，一起分析原因，再次复述提到之前没有说到的“挡板”、“大部分溶解一致，总是有那么一片时间长”……应该找到症结了，我拿来药典（四部）交给她“你再学习下附录中的检测方法。”她学习后又去实践了，反馈给我结果“这个薄膜衣片不加挡板。”再次检测的几个样品时间一致。
一般而言，我们从事的制药工作大部分非高精尖，遇到问题静下来重现过程往往能追溯到本源，避免南辕北辙甚至大动干戈，提高解决问题的实效。
