仓储物流 物料系统管理

物料流转程序及接收使用核对要点。

1 物料接收核对1.1 进厂物料接收核对:应按照相应的管理规程和操作规程,对进厂物料按批按件进行核对,核对物料的标签,包括品名、规格、生产厂家、数量等信息,确保每一包装内的物料正确无误;有合格的原厂检
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1 物料接收核对

1.1 进厂物料接收核对:应按照相应的管理规程和操作规程,对进厂物料按批按件进行核对,核对物料的标签,包括品名、规格、生产厂家、数量等信息,确保每一包装内的料正确无误;有合格的原厂检报告单(外包材除外);外包装完整,无破损、霉斑、水渍等异常情况等。确认物料与请购单一致,物料的供应商在合格的供应商目录中。
1.2 生产车间接收核对:物料由仓库发给生产车间后,应对物料进行交接核对。按领料单共同核对品名、规格、批号、数量等,并核对物料的进厂检验报告单和物料放行单,确保每一包装内的料正确无误检查物料的外包装是否完整,无破损、霉斑、水渍等异常情况等。
1.3 仓库接收生产车间退料的核对:物料由生产车间退给仓库时,应对物料进行交接核对。双方按退料单共同核对品名、规格、批号、数量等。检查物料的外包装是否完整,无破损、霉斑、水渍等异常情况等。

1.4 成品入库的核对:成品由生产车间入库时,应对成品入库进行交接核对。双方按成品入库单共同核对品名、规格、批号、数量等,有合格报告单。检查成品的外包装是否完整等。

1.5 成品退货入库的核对:按批准的以退货凭单或产品召回通知单核对退回产品的品名、规格、批号、数量,检查外包装的完整性和封口的严密性。

2 生产过程中物料流转和使用的核对

2.1 配料的核对:生产配料时,应按照工艺规程、操作规程、批生产指令,仔细核对物料的名称、代码、规格或状态、批号或编号、数量等,确保生产所用物料或中间产品正确且符合要求。每次配料必需他人独立进行复核。
2.2 生产工序物料流转的核对:生产工序的物料流转,生产工序的上下两岗位人员应对流转物料的名称、规格或状态、批号或编号、数量、件数、性状等进行双方核对。确认无误后,进行物料交接并签字。

2.3 物料进出中间站的核对:物料进出中间站时,应对进出中间站的物料进行核对,核对物料的名称、批号或编号、规格或状态、数量、件数、日期等。确认无误后,在中间站台账和记录上登记,并按相应的状态进行存放。

2.4 包装操作前物料核对:应核对所领用的包装材料正确无误,核对待包装产品的名称、批号、规程、数量、件数,并有合格报告单,并核对所用包装材料的名称、规格、数量、质量状态,且与工艺规程相符。
发布于 2020-10-22 09:00:43 © 著作权归作者所有
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